鉆機成孔施工步驟
履帶式鉆機,鉆機在鉆進過程中,根據地層和孔深的變化,合理選擇鉆進參數和鉆頭,及時配制泥漿,保證成孔質量。進入砂層和卵石層時,應適當減慢鉆進速度,提高泥漿稠度,減少每次鉆進量,以保證孔壁的穩定性。鉆孔施工時,鉆渣應及時清理干凈,用鐵鍬運走,確?,F場整潔,有利于下一步施工。鉆孔達到要求的孔深并停止鉆孔后,注意保持孔內泥漿的泥漿面標高,以保證孔壁的穩定性。
1.泥漿制備
現場設置的泥漿池(包括泥漿回流沉淀池和泥漿儲備池)一般為1個。5 ~ 2.0倍鉆孔體積,并應具有良好的防滲能力。沉淀區設置在沉淀池旁邊,用反鏟將沉淀物清理干凈,放入沉淀區,以保證泥漿的循環空間和儲存空間。制備泥漿的設備有兩種,一種是使用泥漿混合器,另一種是使用液壓混合器。使用粘土粉制作泥漿時, 好使用液壓攪拌機;當膨潤土用于制造泥漿時,使用泥漿混合器。擋土墻用泥漿的再生處理:施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥漿與土渣的相對密度差沉淀土渣以清除土渣的方法?,F場設置回收泥漿池,回收護壁泥漿。泥漿經沉淀凈化后,輸送至儲漿池,在儲漿池中進一步處理(加入適量純堿和CMC以改善泥漿性能),經試驗合格后回用。
2.嵌入襯墊
樁基定位后,根據樁定位點釘四根控制樁,并在四根控制樁的基礎上埋設鋼護筒。為了防止孔口坍塌,形成孔內水頭和定位導向,襯砌的埋設是旋挖施工的關鍵。內襯用10毫米厚的鋼板軋制而成。護筒內徑為設計樁徑20厘米,高2.0米。上部開有兩個溢漿孔。內襯埋好后,通過人工和機械配合完成。內襯頂部高出地面20厘米,并保持水平。埋深1.8m,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒應垂直埋設,傾斜率應小于1.5%。
3.鉆孔位置
在樁位復核無誤、護筒埋設符合要求、護筒及樓層標高已測量的基礎上,鉆機方可就位;打樁機的定位應準確、水平、垂直、穩定,鉆機導桿、轉盤和護筒的中心線應保持在同一直線上。旋轉鉆孔鉆機到位后,使用自動控制系統調整其垂直度。當放置和定位鉆機時,底座應是平的,塔應是垂直的,轉盤(鉆頭)的中心應與套管十字準線的中心對齊,鉆孔應在注入穩定液后進行。
4.鉆孔
成孔前,必須檢查鉆頭規裝置、鉆頭直徑和鉆頭磨損情況,施工中及時更換磨損超標的鉆頭;根據土質情況,正確選擇鉆斗底部切齒的形狀、規格和角度;根據護筒標高、樁頂設計標高和樁長,計算樁底標高,以便鉆孔時控制。
5.在成孔過程中
根據試樁施工確定的參數進行施工,并設置專職記錄儀記錄成孔過程的各種參數,如加鉆桿、鉆孔深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆進時,根據地質條件控制鉆進速度:從硬地層鉆進到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變成硬地層時,慢下來,慢慢前進。在容易縮徑的地層,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;快速鉆進硬塑料層,提高鉆進效率;對于砂層,采用慢轉速慢鉆,適當提高泥漿比重和粘度。當鉆機到位時,它必須保持平坦和穩定,不得傾斜。為準確控制孔深,應提供檢查后的100米鋼絲繩測量繩,并在施工過程中觀察自動深度記錄儀進行觀察和記錄。
6.孔底的沉降控制
鉆斗切屑和提屑的機理與普通旋挖鉆機的切屑和提屑形式完全不同。前者是將孔底的原狀土切割成條狀,裝入鉆斗中取出,后者是用鉆頭將孔底的原狀土破碎,帶出泥漿循環帶。前者底面較緩,鉆孔至設計標高時對土體的擾動很小,因此沒有淤積漏斗。因此,需要加強穩定液的管理,控制固含量,提高粘度,防止快速沉降,并在終孔前控制兩個鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后,應盡快進行鉆機班和終孔驗收;從清孔到混凝土澆筑,應控制在1.5-3h內,一般不超過4h,否則應重新清孔。該旋噴樁施工方法施工質量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強、工期短、廢漿少、噪音低、污染小,保護了環境,克服了孔底,淤泥多、樁側摩擦力小、機械成孔時泥漿管理差的缺點,大大提高了施工質量。雖然一次性投資成本較大,但成孔費用消耗等經濟技術指標低于其他方法,是一種理想的施工工藝。與其他技術相比,綜合考慮的是降低成本。

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